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線(xian)形、帶(dai)形密封材(cai)料的纏繞方法如果不(bu)對(dui)(dui)，密封帶(dai)將(jiang)被(bei)切斷，隨著(zhu)進(jin)入缸內。線(xian)帶(dai)形密封件對(dui)(dui)滑動(dong)(dong)部分(fen)的繞接不(bu)會(hui)造成什么影響，但是會(hui)引(yin)(yin)起缸的單向閥(fa)動(dong)(dong)作不(bu)靈或造成緩沖調(diao)(diao)節閥(fa)不(bu)能(neng)調(diao)(diao)到底；對(dui)(dui)回路來說，可(ke)能(neng)引(yin)(yin)起換向閥(fa)、溢流(liu)閥(fa)和減壓(ya)閥(fa)的動(dong)(dong)作失靈。

傳統的(de)修(xiu)復(fu)(fu)方法是將(jiang)損壞的(de)部件進行(xing)(xing)(xing)拆卸(xie)后的(de)外協修(xiu)復(fu)(fu)，或(huo)是進行(xing)(xing)(xing)刷鍍或(huo)是進行(xing)(xing)(xing)表(biao)面的(de)整體刮研，修(xiu)復(fu)(fu)周(zhou)期液壓(ya)缸缸體劃傷(shang)修(xiu)復(fu)(fu)長，修(xiu)復(fu)(fu)費用高。

活(huo)塞式(shi)液壓缸根據其使用要求(qiu)不同可分為雙桿式(shi)和單(dan)桿式(shi)兩(liang)種。

(1)雙桿式(shi)(shi)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)缸(gang)。活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)兩端(duan)都有(you)一(yi)根(gen)直徑相等的活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)桿伸出的液(ye)壓缸(gang)稱(cheng)為(wei)雙桿式(shi)(shi)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)缸(gang)，它(ta)一(yi)般由缸(gang)體、缸(gang)蓋(gai)、活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)、活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)桿和(he)密(mi)封件(jian)(jian)等零件(jian)(jian)構成。根(gen)據安裝方(fang)式(shi)(shi)不同(tong)可分為(wei)缸(gang)筒固(gu)定(ding)式(shi)(shi)和(he)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)桿固(gu)定(ding)式(shi)(shi)兩種(zhong)。

雙桿(gan)活塞(sai)缸(gang)。它的(de)進(jin)、出(chu)口布置(zhi)在缸(gang)筒兩端，活塞(sai)通過活塞(sai)桿(gan)帶動(dong)(dong)(dong)工(gong)作臺移動(dong)(dong)(dong)，當(dang)活塞(sai)的(de)有效(xiao)行程為(wei)l時(shi)(shi)，整個工(gong)作臺的(de)運(yun)動(dong)(dong)(dong)范圍為(wei)3l，所以機床(chuang)占地面(mian)積大(da)，一般適用于小(xiao)型機床(chuang)，當(dang)工(gong)作臺行程要求較長時(shi)(shi)，活塞(sai)桿(gan)固定的(de)形式，這時(shi)(shi)，缸(gang)體與工(gong)作臺相(xiang)連(lian)，活塞(sai)桿(gan)通過支(zhi)架固定在機床(chuang)上，動(dong)(dong)(dong)力(li)由缸(gang)體傳出(chu)。這種(zhong)安裝形式中，工(gong)作臺的(de)移動(dong)(dong)(dong)范圍只等(deng)于液壓缸(gang)有效(xiao)行程l的(de)兩倍(2l)，因此占地面(mian)積小(xiao)。進(jin)出(chu)油(you)口可以設置(zhi)在固定不動(dong)(dong)(dong)的(de)空心的(de)活塞(sai)桿(gan)的(de)兩端，但必須使用軟(ruan)管連(lian)接(jie)。

現象(xiang)（一）：機械損傷

原因：

1.在配(pei)合面上有(you)傷(shang)痕

2.含有金(jin)屬(shu)類雜物或(huo)其(qi)它雜質

3.裝配時(shi)配合面倒(dao)角(jiao)處有(you)毛刺

防止措施：

1.裝配前檢查，清洗干凈零件，不允許有(you)任(ren)何雜質進入

2.改(gai)善(shan)系統過濾裝置，按時更(geng)換系統介質

3.加(jia)大配合面的倒角，并使之盡量光滑，去掉毛(mao)刺和(he)飛邊

原因：

1.配合間隙設計過大

2.系統壓力過高

3.支(zhi)撐環剛度不夠產生(sheng)間隙

防止措施：

1.減少配合間隙

2.加支撐環

3.壓力過(guo)高，可增加(jia)一道(dao)緩(huan)沖密封

3.重新(xin)選擇密封材料

4.更改(gai)支(zhi)撐環(huan)材料或尺寸